智能消防噴淋的施工方案

 消防噴淋施工工藝
3. 自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程
a. 施工工序
根據(jù)施工設(shè)計圖紙及工程特點,合理安排施工工序。 管件及支架預(yù)制-管件絲扣加工-管道支架安裝-干管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-噴頭及設(shè)備安裝-系統(tǒng)調(diào)試-系統(tǒng)驗收
b. 施工準(zhǔn)備
熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng),及時與設(shè)計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正確,需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計協(xié)商好。
c. 管件加工
1) 材料、設(shè)備進(jìn)場時必須報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。
2) 干管采用分段施工,由下而上的秩序施工。
3) 支管采用各層支管集中預(yù)制,現(xiàn)場安裝的施工方法。
d. 溝槽式管道連接件加工要求(特殊工序)
本工程自動水噴灑系統(tǒng),按設(shè)計要求大于DN50 管道采用溝槽式機(jī)械管件連接方式,其具體施工方法如下:
1) 檢查滾溝槽機(jī)上下滾輪和限位,調(diào)整螺母刻度,必須與需加工鋼管尺寸相符,接電源打開開關(guān),試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2) 檢查鋼管末端,斷面與管道軸線必須垂直,無裂痕,無毛邊,以保證加工后管道溝槽合格。
3) 把鋼管插入下滾輪,注意一定要到位,保持平行,如鋼管太長,應(yīng)在另一段架上支架。
4)把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊,操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管,打開腳蹋開關(guān),操縱桿繼續(xù)均勻往下壓,特別對鍍鋅管十分重要,上滾輪則向下運(yùn)行,一直壓到槽機(jī)上部限位螺母到位為止,此時,操縱桿應(yīng)有很大阻力,然后讓機(jī)器在轉(zhuǎn)動一到兩周,在關(guān)閉開關(guān),松開液壓泵上的卸壓螺母,上滾輪則自動上升。
5) 用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn),如不合格可調(diào)整壓槽機(jī)上面的限位,調(diào)整螺母,往上調(diào)則溝槽深,往下調(diào)則溝槽淺,然后在加工,直到同要求尺寸相符。
6) 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝,檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應(yīng)無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應(yīng)光滑,如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。
e. 管道支架、吊架的安裝
1) 管道支架、吊架的安裝位置,不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果,它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm ,與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水干管每15 米和管徑大于50mm 的管道拐彎處設(shè)一個防晃支架。配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1 個,當(dāng)噴頭之間距離小于1.8 m時可隔段設(shè)置,但吊架的間距不宜大于3 m 。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。
2) 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求,支吊架-大間距符合下列規(guī)定: 公稱直徑(mm)
3) 立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.8m。
4) 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,每段干管應(yīng)設(shè)1 個防晃支架。管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架。
5) 溝槽式連接支吊架安裝
管道支吊架安裝;溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角,故支吊架不但要消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力作用在管道、接頭和其他部件上,還要使其需要活動的管道仍可移動。為達(dá)到此要求,支吊架應(yīng)間的-大間距應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)
公稱管徑
剛性接頭每根管吊架數(shù)
柔性接頭每根管吊架數(shù)
f. 管網(wǎng)安裝
1) 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,采用鍍鋅鋼管及管件,當(dāng)管子公稱直徑小于或等于50 mm時,應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑大于50 mm 時,采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。
2) 安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗:進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求:外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕;鍍鋅或涂漆均勻無脫落;法蘭密封面應(yīng)完整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響;設(shè)備配件應(yīng)齊全;報警閥及各類閥門逐個進(jìn)行滲漏試驗,噴頭按一定比例抽樣檢查,其強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料應(yīng)具有《備案管理手冊》的復(fù)印件.
3)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物,停止安裝時已安裝的管道出口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制,必要時管道兩端采用法蘭活接,焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
4) 管網(wǎng)安裝后,管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管,配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。 5) 干管安裝:(特殊工序)
噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時,每根配管長度不宜超過6 m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝,吊裝時應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。
管道連接卡箍式柔性管接頭時,先檢查管端部;從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面,以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑;在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈;把密封圈套在鋼管的管端,確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端;把兩鋼管或管件擺放在一條直線上,對準(zhǔn)管子,把兩端連在一起,使密封圈滑入兩管凹槽定位,使之跨壓在兩個連接管端上,密封圈既不能蓋住或擋住溝槽,也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。-后施加卡箍,把卡箍放在密封圈上,確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并帶上螺母,用工具均勻擰緊兩邊的螺母,直到卡箍之間緊靠在一起。
6) 水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為: 管道的坡度符合要求:設(shè)0.002~0.005 的坡度,且坡向排水方向。
管子套絲要求,DN32 mm管子套絲兩次,DN40-50 mm管子套絲三次,DN70-80 mm管子套絲三至四次,DN100mm 管子套絲五次,管螺紋加工精度應(yīng)符合--標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定,要求無斷絲、鍍鋅層無破損,螺紋清潔、規(guī)整,組裝后管螺紋有2-3 扣外露,并防腐良好,無外露油麻等缺陷,連接牢固。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部位,擰緊管子時不得將密封材料擠入管內(nèi),連接后外部處理干凈。
7) 法蘭連接管道時,法蘭對接平行、嚴(yán)密,與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好,螺母在法蘭同一側(cè),螺桿露出螺母長度一致。
8) 管道穿墻作套管,套管一般比管道管徑大兩號,管套間隙填密封膏或瀝清麻絲,管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)將管口封閉。
9) 支管安裝,管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時堵板。當(dāng)管道變徑時,宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時,三通上可用1 個,四通上不應(yīng)超過2 個。
10) 噴灑頭支管安裝:
連接噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時完成,要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo),使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25 m m,末端用25 mm/15 mm 的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm 以內(nèi)應(yīng)加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完,預(yù)留口用絲堵擰緊。
向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。
g. 噴淋系統(tǒng)試壓
1) 閥門及噴頭試驗:安裝前進(jìn)場的各種閥門及濕式報警閥應(yīng)逐一試壓,噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓,5 分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏,目測無變形為合格。
2) 系統(tǒng)試壓:
為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層、分段進(jìn)行,封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案,將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細(xì)的交底,并通過監(jiān)理認(rèn)可。試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參加。試驗前,全面檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5 ℃,水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的-低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳,且做明顯標(biāo)志,并記錄臨時盲板的數(shù)量。對管網(wǎng)注水后,-高點要有排氣裝置,并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓30 分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形,且壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa,如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記,卸壓后對其進(jìn)行處理。必要時進(jìn)行泄水處理。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力,穩(wěn)壓24 小時,無泄漏。此項工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行,做水壓試驗前應(yīng)通知其它施工單位,應(yīng)盡量移開怕水的物體,以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進(jìn)行,在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行,-好在吊頂板未上之前完成,以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區(qū)域,以便廢水的排放。
3) 水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0 MPa 時,試驗壓力采用1.4 MPa; 當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0 MPa 時,試驗壓力采用工作壓力再加0.4 MPa。試壓時穩(wěn)壓30 min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形,且壓力降不大于0.05 MPa 。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
h. 噴淋系統(tǒng)沖洗
1) 沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行,沖洗使用自來水,沖洗前應(yīng)檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應(yīng)先沖洗干、立管,然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥后DN32 泄水閥為排出口,立管以-低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/ s,水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致,并用錘子輕輕敲打管子,尤其是焊口處,直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》,請監(jiān)理簽字認(rèn)可。沖水量不宜小于表中規(guī)定:
2) 當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商解決。
i. 噴頭安裝:
噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行,噴頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝,安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時使用專用扳手,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時,采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。噴頭應(yīng)拉線安裝,成排成行,但要按圖紙確定噴頭坐標(biāo),做到留口位置準(zhǔn)確,并根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口、標(biāo)高和支管的長度。為避免噴灑頭與吊頂接觸不牢,護(hù)口盤不正。應(yīng)在支管末端彎頭處加卡件固定,并保證支管尺寸準(zhǔn)確。安裝后的噴頭濺水盤與、窗、洞口或墻面的距離符合規(guī)范和設(shè)計要求